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抛丸器的安装维修保养

作者: admin 来源: 本站 发布日期: 2020-02-25 12:45
抛丸器
抛丸器工作原理:
抛丸器是清理机的核心部件,其结构见图,主要有叶轮、叶片、定向套 、分丸轮、主轴、罩壳、主轴座、电机等组成。
抛丸器的叶轮在高速旋转过程中,产生离心力和风力,当弹丸流到进丸管时,便被加速带入高速回转的分丸轮中。在离心力的作用下,弹丸从分丸轮、经定向套窗口抛出,并沿叶片不断增速至抛出,抛出的弹丸形成一个扁形的流束,打击工件而起着清理、强化的作用。
 关于抛丸器的安装、维修、保养、拆卸,青岛恒辉机械为您详解。
一、抛丸器安装步骤
1、将抛丸器轴、轴承安装在主轴承座上
2、在主轴上装上结合盘
3、将侧护板和端护板安装在罩壳上
4、将主轴承座装在抛丸器罩壳上,并用螺栓固定
5、将叶轮体装在结合盘上,并用螺栓扒紧
6、将叶片安装在叶轮体上
7、将分丸轮安装在主轴上,并用盖形螺母固定
8、在抛丸器罩壳上安装定向套,用压板压住
9、安装溜丸管
二、抛丸器安装注意事项
1、抛丸器应牢固地装于室体壁上,且与室体之间应加铺密封橡胶。
2、安装轴承时应注意将轴承清洗干净,操作者的手部不要污染轴承。
3、轴承内要填入适量的润滑脂。
4、正常工作时,轴承温升不得超过35℃。
5、叶轮体与前后护板的间距应该保持相等,其允差不得超过2-4mm。
6、抛丸器叶轮应与结合盘配合面贴紧,并用螺钉均匀紧固。
7、安装时应使定向套与分丸轮的间隙保持一致,这样做可减小分丸轮与弹丸的磨擦,避免挤裂定向套的现象,又能保证抛丸效率。
8、安装叶片时,一组八片叶片的重量差不得大于5g,对称的一对叶片,其重量差不得大于3g,否则抛丸器将产生较大振动,增大噪音。
9、抛丸器传动皮带涨紧应松紧适度
三、抛丸器定向套窗口的调整
1、新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置,使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上,以保证清理效果,减小对清理室内壁耐磨件的磨损。
2、可以按下述步骤调整定向套窗口位置:
在一块木板上涂以黑墨(或铺设一张厚纸),放在被清理工件的位置。
开启抛丸器,人工向抛丸器的溜丸管中加入少量弹丸。
停止抛丸器,检查抛射带的位置。若抛射带位置超前,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相反方向调整定向套,转到第2步;若抛射带位置趋后,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相同方向调整定向套,转到第2步。
若达到满意效果,在抛丸器壳体上做定向套窗口的位置标志,以备更换叶片、定向套和分丸轮时参考。
定向套磨损情况检查
1、定向套定向套的矩形窗口处极易磨损。应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况,以便及时调整定向套窗口的位置或者更换定向套。
 2、窗口磨损10毫米之内         窗口磨损5毫米,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5毫米。窗口又磨损5毫米,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5毫米。
 3、窗口磨损10毫米以上更换定向套
四、抛丸器耐磨件的检查
清理设备每班工作后,应该检查抛丸器耐磨件的磨损情况。下面分别叙述几种耐磨件的情况:叶片叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的零件,应经常查看叶片的磨损情况。当发生下列情况之一时,必须及时更换叶片:
叶片厚度减少4~5mm。       
叶片长度减少4~5mm。
抛丸器有剧烈振动。
检查方法若抛丸器安装在维修人员容易进入的抛丸室,可在抛丸室内对叶片作检查。若维修人员难以进入抛丸室,就只能在抛丸室外对叶片进行观察,即打开抛丸器机壳检查。
一般更换叶片时,应该全部更换。
对称两叶片的重量差不得超过5g,否则抛丸器在工作时将有较大振动
五、分丸轮的更换与维修
分丸轮设在抛丸器的定向套内,不易直接检查。但每次更换叶片时,须拆下分丸轮,故宜在更换叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。
若分丸轮磨损后继续使用,则弹丸扩散角加大,加快抛丸器护板的磨损,并且影响清理效果。
若分丸轮外径磨损10-12mm时,则应该更换
六、抛丸器护板更换与维修
抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件,有任何一件磨损至原厚度的1/5,必须立即更换。否则,弹丸有可能击穿抛丸器罩壳
七、抛丸器耐磨件的更换顺序
1、关闭总电源。
2、卸下溜丸管。
3、用套筒扳手卸下固定螺母(分左右旋),轻击分丸轮,待松动后取下。
取下定向套。
4、用木棰轻击叶片头部,取下叶片。(逆时针方向卸下隐藏于叶片后面的固定叶轮体内六角螺丝6~8颗,可拆下叶轮体)
5、检查(、更换)各耐磨件。
6、按拆卸顺序返回安装抛丸器
八、抛丸器常见故障及排除方法
清理效果差 弹丸供给量不足,增加弹丸。
 抛丸器抛射方向不正确,调整定向套窗口位置。
 
抛丸器振动较大
 叶片磨损严重,转动不平衡,更换叶片。
 叶轮磨损严重,更换叶轮。
 主轴承座未及时加注润滑脂,轴承烧坏。更换主轴承座或轴承(其配合为间隙配合)
 
 
抛丸器内有异常响声
 弹丸不符合要求,造成分丸轮与定向套之间夹砂。
 分离器分离筛网眼过大或有破损,大颗粒物体进入抛丸器内。打开抛丸器,检查清除。
抛丸器内护板松动,与叶轮或叶片磨擦,调整护板。
因振动,抛丸器与室体结合的螺栓松动,须调整抛丸器总成,拧紧螺栓。
九、抛丸器调试注意事项
9.1、检查叶轮是否安装在正确的位置。
9.2、检查抛丸器皮带的张力并作必要的调整。
9.3、检查机盖上的限位开关是否正常工作。
9.4、清除抛丸装置上的所有安装过程中一切外来物,如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内,从而导致机器的过早损坏,一旦发现异物应立即清除。
9.5、抛丸器的调试
在设备最后安装定位完毕后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调试。
转动定向套,可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。
按下述方法可调试出一种最佳抛射模式。
9.5.1、将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。
9.5.2、启动抛丸器。电机加速至适当转速。
9.5.3、使用控制阀(手动)打开抛丸闸门,约5秒钟后,丸料被送入叶轮,轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除。
9.5.4、抛射位置的确定
用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动,再将定向套紧固。
9.5.5、准备新的抛射图来检验最佳设置。
第9.5.3节至9.5.5节所述程序重复多次直至获得最佳抛射位置。
十、抛丸器的使用注意事项
新抛丸器的使用
新抛丸器在使用前,应空载试车2-3小时。
如在使用时发现有强烈振动或噪音,应立即停止试车。打开抛丸器前端盖。
检查:叶片、定向套及分丸轮是否破损;叶片的重量是否相差太大;抛丸器内是否有杂物。
打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断,并挂牌指示。 抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖
十一、抛丸器弹丸的选择
按弹丸材料的颗粒形状分为圆形,棱角形和柱形三种基本形状。
抛丸清理所用的弹丸最好是圆形的,其次是柱形的;金属表面为了喷漆作抛丸除锈及剥蚀预处理时,用硬度稍高的棱角形的;金属表面喷丸强化及成形时,最好采用园形的。
园形的有:白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸、铸钢丸。
棱角形的有:白口铸铁砂,铸钢砂。
柱形的有:钢丝切丸。
弹丸小常识:
新的柱形及棱角形弹丸具有锐利的棱角,经过反复使用磨损后,也会逐渐变为园形的。
铸钢丸(HRC40~45)及钢丝切(HRC35~40)类在重复打击工件过程中,弹丸自动发生加工硬化,工作40小时以后可提高到HRC42~46。工作300小时以后,可提高到HRC48~50。清砂时,弹丸硬度过高,打到铸件表面上,弹丸易破裂,特别是白口铸铁丸及白口铸铁砂,重复使用性差。当弹丸硬度过低时,弹丸打击时容易变形,特别是脱碳可锻铸铁丸,自身变形时吸收了能量,清理及表面强化效果不理想。只有硬度适中时,特别是铸钢丸,铸钢砂,钢丝切丸,不仅能延长弹丸使用寿命,而且能达到理想的清理和强化效果。
弹丸的粒度分级
弹丸材料中的园形及棱角形弹丸的分级,是根据筛选后筛网尺寸确定的,具体比筛网尺寸小一号。钢丝切丸的粒度是根据其直径确定的。弹丸的直径选择不宜太小,也不宜太大。直径太小,则冲击力太小,清砂强化效率低;直径过大,单位时间内喷打在工件表面的颗粒数就少,也会降低效率,并使工件表面的粗糙度增大。一般弹丸的直径在0.8~1、5毫米范围内。大型工件一般用尺寸较大的弹丸(2.0~4.0),小工件一般用较小的(0.5~1.0)。具体选择参考下表:
铸钢丸 铸钢砂 钢丝切丸 用途
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 大型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,大型铸件热处理件等清砂,除锈。
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4   GW-2.0
SS-2.0    
SS-1.7    
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 大中型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,钢坯,锻件,热处理件等清砂,除锈。
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 中小型铸铁,铸钢,可锻铸铁件,中小型锻件,热处理件除锈,喷丸强化,轴辊剥蚀。
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 小型铸铁,铸钢,热处理件,铜,铝合金铸件,钢管,钢板等清砂,除锈,电镀前预处理,喷丸强化,轴辊剥蚀。
SS-0.4 SG-0.3 CW-0.4 铜,铝合金铸件,薄板,不锈钢带的除锈,喷丸强化,轴辊剥蚀。
                  
十二、抛丸器日常检修
日检
手工检查
    检查所有的螺钉及夹紧连接部分(特别是叶片紧固件)是否紧固,定向套、进料管、分丸轮、机盖、紧固螺钉等是否有松动,若有松动,应用19毫米和24毫米的板手加以紧固。
    检查轴承是否过热,若过热,轴承应重新加注润滑油。
对电机直牵式抛丸器,检查机壳侧面(安装电机侧)长槽内是否有弹丸,若有弹丸,应用压缩空气清除干净。
 抛丸器空转(无抛射)时的声音检查,若发现运行中有噪声可能是机器零件的过度磨损和断裂,此时应立即直观检查叶片和导轮。若发现噪音来自轴承部位,应立即实施预防性修理。
抛丸器轴承的重新加油
每一只轴座有三只球状润滑油嘴,通过中间的加油嘴为轴承加油。通过两边两只加油嘴为迷宫式密封加油。
每只轴承约需加35克的润滑脂,必须使用3# 锂基润滑脂。
对易损件作直观检查
和所有其他的易损件相比,抛丸叶片、分丸轮和定向套由于它们在机内的作用特别易受损。因此,对这些零件应保证经常进行定期的检查。所有其他的易损件也应同时进行检查。
抛丸器配件更换
抛丸器拆卸程序

打开抛丸器的维修窗口,此窗口只能供维修人员观察叶片。慢慢转动叶轮检查每一片叶片的磨损情况。可先将叶片紧固件卸下,然后将叶片从叶轮体槽中抽出,要将叶片和其紧固件分离并不总是容易的,丸料和铁锈有可能进入叶片和槽间的隙缝从而堵塞了叶片和叶片紧固件。
一般情况下只需用铁锤轻击几下后紧固件就可卸下,叶片也可从叶轮体槽内抽出。
为方便用户维修,本公司推荐一种叶片拆卸工具作为随机配件。
※ 若维修人员难以进入抛丸室,就只能在抛丸室外对叶片进行观察。即打开抛丸器机壳检查。
先用扳手将螺帽松开,护板支架就可从紧固件上松脱并随同压紧螺钉一起整体卸下。如此,径向护板就可从机壳中抽出。维修窗口可供维护人员对叶片作直观观察,慢慢转动叶轮,观察每一片叶轮的磨损情况。
更换叶片
叶片表面出现沟状的磨损,应立即予以翻面调头,随后再更换新的叶片。
因为:最强烈的磨损发生在叶片朝外的部份(丸料抛出区)而朝里部份(丸料吸入区)受到磨损程度很小。将叶片里外端面调换一下就可利用磨损程度小的叶片部份作为抛料区。
在随后的维修中,还可将叶片翻只面,这样翻过面的叶片还能再使用。如此,在均匀磨损下每一叶片可以使用四次,之后,就必须更换旧叶片。
当更换旧叶片时,一整套重量均匀的叶片应同时换上。
叶片出厂时都经过检查,保证叶片都具有等同的重量并成套包装。
属于同一套的每片叶片的重量最大误差不超过五克。不赞成更换不同套的叶片,因为不同套的叶片不能保证具有同等的重量。
启动抛丸器使之空转,即无抛丸运转,然后停车,此过程中注意机器有无杂音。
进丸管、分丸轮、定向套的拆卸。
用扳手将2只六角螺母从夹板上卸下,再将夹板旋开就可将导丸管抽出。
用一只杠伸入叶片之间将叶轮固定住(在机壳上找一支撑点)。再用扳手将内六角螺钉从叶轮轴上拧下,然后取出分丸轮。分丸轮的安装可按以下程序进行,先将分丸轮装进叶轮轴的槽内,再将螺钉拧入叶轮轴内。用测力扳手施加给螺钉的最大扭距达到Mdmax=100Nm。
将定向套卸下前,应先将其原来位置在机壳的刻度上标出。这样做使安装容易且避免了以后的调整。
分丸轮检查更换
在分丸轮离心力作用下,沿轴向加入的丸料得以加速。通过分丸轮上的八个分丸槽,丸料能准确而定量地送至叶片。
分丸槽的过度磨损~(分丸槽口的扩大~)能损坏送料器并引起其他零件的损坏。
若观察到分丸槽口已扩大,应立即更换分丸轮。
叶轮体检查更换
按常规,叶轮体的使用寿命应为上述零件寿命的二至三倍。叶轮体是动态平衡的。但在不均匀磨损下,工作相当时间后,也会失去平衡。
为了观察叶轮体平衡是否已失去,可将叶片卸下,然后使叶轮空转,若发现导轮运转不均衡,应立即将其更换。

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