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我公司设计阴阳极抛丸清理时充分吸收以往残极抛丸设备在使用中缺点，研发与改进优化设计方案，并结合给国外方案进一步优化；制造安装时加强质量控制；选用公司最新开发设计的大功率直联抛丸器，采用solidworks三维动态仿真模拟设计，并根据实际经验与残极组特点来定位抛丸器布局，防止死角确保清理效果；丸渣分离器在瑞士GF、美国PANBORN高效分离器的基础上，结合残极清理杂质特点和现场实际应用经验进行了改进优化，丸渣分离效果更好，并根据生产实践经验优化了操控程序与控制系统配置 阴阳极抛丸机设计优化后有以下特点： 1、清理效果好：不仅清除残极表面的白色电解质而且将残极上的软残极部分也清理干净，同时将钢爪部分铁锈也同步清理干净，防止钢爪上铁锈进入电解槽污染铝水。 2、运行成本低：明显节约弹丸损耗量，钢丸消耗单块残极低于100g。这是在传统抛丸清理机上通过设计优化，并结合了残极清理的特点与长期在现场的经验来实现的。 3、设备故障少：整体设计系统优化，我们从设计上充分简化设备运行机构，提高了设备顶部的密封性能，关键部件、元器件选择进口高品质产品。 4、安全环保好：噪音低，抛丸器变频启动，多重密封无飞丸飞出；除尘器净化效率20mg/m³，满足当前国家环保要求。 5、钢丸自动吹扫：传统吹扫无法将残极上钢丸清扫干净，我们为确保吹扫干净残极上残留钢丸采用柔性脉冲设计，为稳定气压设有储气罐；减少人工清理并防止钢丸浪费和人工清理时产生的环境污染。 6、人性化设计：结合生产实际经验，设计时充分考虑了设备操作、维护保养及检修的人性化设计，大幅提高抛丸清理机操控维护检修体验的方便性与满意度。 7、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过solidworks三维动态抛射仿真后确定，做到最优配置，减少空抛，抛射角度最合适。 8、在悬链下方用我们开发的新型夹持旋转装置将残极组定位夹持旋转，无需旁通，无需改变悬链结构，机构简单精巧。 9、密封装置密封设有多重密封有效阻止钢丸飞出，同时采用缓冲技术显著减少钢丸飞出的可能性。 10、选用大功率直联抛丸器抛丸器，能显著提高清理效率获得满意清理质量 11、吸收优化瑞士GF公司、美国PANGBORN公司技术结合残极和电解质杂质抛丸丸料分离的特点，设计高效丸渣分离器，确保分离效果。 14、提升机、螺旋输送、抛丸室等均根据炭素生产的实践经验，并很具国内外抛丸机应用中的优点进行了优化。 15、控制系统：根据长期操控经验及常见故障，优选元器件并优化控制程序，确保故障少并提高安全性。  (责任编辑：青岛恒辉机械) |
