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不锈钢带抛丸清理机

作者: admin 来源: 本站 发布日期: 2020-11-29 14:58
一、不锈钢带抛丸清理机的用途
    本机专用于2∽12 mm x 800∽1600 mm 不锈钢带的抛丸处理,清除其表面的氧化皮,为下一步酸洗工艺提供便利条件。该机是不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分,安装在破鳞机后面、酸洗池的前面。
二、不锈钢带抛丸清理机的技术规格
1、上八台、下八台,共十六台抛丸器;  
2、抛丸量:1000 ∽ 1100 kg/台.min 
3、抛丸器驱动功率:16 X 90 kw
4、钢丸抛射速度:52 ∽ 78 m/s(变频调速)
5、合金钢丸:S110、S170或两者混合物
6、钢带运行速度:
  AISI200/300    max. 53 m/min    SA2.5
7、弹丸循环系统循环量:≥4 X 300   t/h
8、首次弹丸装入量:100吨
9、通风除尘系统总风量:4 X 45000 m3/h
10、压缩空气消耗量:
A、弹丸闸门:4 m3/h(压力≥6 bar)
B、除尘系统:4 X 0.56 m3/min(压力≥6 bar)
含水≤5.5 mg /m3
含油≤5.0 mg /m3
固体颗粒尺寸≤50μm
11、机器总功率: ~ 2075  kw
12、吹丸风机
   数量:4 套
   风量:3600 m3/h (每套)
   压力:0.6 bar
   驱动功率:110 kw
13、设备噪声:≤93dB(A)(满足JB/GB300-84要求)
14、粉尘排放浓度:≤20 mg /m3
三、不锈钢带抛丸清理机的组成及结构特点
    根据不锈钢带抛丸清理的工艺要求,该机采用无动力辊道式结构输送工件,在辊道的上、下各布置8台抛丸器,使800mm~1600 mm宽的带钢一次通过,清除其表面氧化皮。
该机由抛丸室(4个)、弹丸清扫室(4个)、弹丸清扫系统(4套)、抛丸器总成(16个)、弹丸控制器(16个)、底部螺旋输送器(4个)、斗式提升机(4套)、丸渣分离器(4套)、输送辊道(1套,每套包括2个导向辊、7个支撑辊、1个转向辊、1个保护辊)、检修平台(1套)、除尘系统(2套)、气动远程控制系统(2套)、吹丸风机(4套)等组成
工件清理顺序为:
    钢带送进→抛丸清理→高压风机吹扫弹丸→钢带送出
弹丸循环工序为:
    弹丸储存→流量控制→抛丸清理→螺旋输送器水平输送→斗式垂直提升→丸渣分离→再进入弹丸储存
粉尘处理工序为:
     室体粉尘及分离器粉尘→蝶阀风量控制→惯性除尘器→滤筒式除尘器→风机→排入大气。
     本机借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制、弹丸可控闸门以及弹丸循环故障检测装置,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度先进等特点。
1、抛丸室
抛丸室采用采用钢板型钢焊接而成,保证有足够的刚度和强度。在抛丸室内衬以欧洲进口轧制X120 Mn12(含Mn12%)钢板,以保护抛丸室体。X120Mn12钢板具有独特的冲击硬化机能,确保其使用寿命长。衬板上带有压条,用来防护衬板之间的缝隙,保证弹丸不会打击室体本体内壁。在抛丸室的钢带进出口处设有密封装置,可有效避免弹丸及粉尘外溢现象的发生。在抛丸室的后部设有清扫室,室内设有弹丸吹扫机构,用于钢带表面残留弹丸及粉尘的吹扫。
抛丸室底部设有螺旋输送器保护板,以防止弹丸打击螺旋输送器。
为方便设备维护与维修,在抛丸室及清扫室的侧部设有检修门。每个检修门上均设有保护开关,当其未关闭到位时,整机不能运行。
2、抛丸器
本机采用美国PANGBORN技术生产的单元盘曲线叶片抛丸器。该抛丸器具有结构简单、维修方便、抛丸量大等特点,其叶片采用圆柱销固定。
叶片销装在叶轮边缘燕尾槽底部的中心,销与叶轮倾斜30度,使叶片与叶轮成垂直的位置。因为更换叶片时,要卸下进丸管、分丸轮、定向套和外连动盘,所以可同时检查上述各件的磨损情况。
另外,安装叶片时,叶片务必成组更换,一组叶片重量差不得大于10克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。
定向套在使用过程中,应经常检查其矩形窗口,当窗口磨损5毫米左右时,则向后调整转动约5毫米(与叶轮旋转方向相反);当窗口磨损15毫米以上时,应及时更换定向套,否则,因抛射带偏移而造成清理效率降低。
定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套的窗口位置可参照抛射原理图所示位置进行安装。必要时可在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,然后启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,以获得理想的抛射位置为准。
抛丸量的调整可在机器运行时通过调节弹丸控制器在线自动调整,并在操作台面板上显示。
考虑到该抛丸器抛丸量大、负荷重,其主轴轴承采用瑞典SKF公司的进口轴承。
采用西门子变频器变频控制钢丸抛射速度在52∽80 m/s范围内无级调速。
3、丸渣分离器
本机采用先进的满幕帘流幕式风选型丸渣分离器,其分离效率≥99.5%。其工作原理为:丸渣混合物由斗式提升机提至分离器,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗料的比重和料径的差异,其偏斜面程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现。
为满足抛丸机的连续运行,储斗内可存储3分钟以上抛丸量的弹。在料位的上、下位置处均设有料位计,以提示设备操作人员适时补充弹丸。
为保证设备运行可靠,本分离器采用SEW减速机驱动。
4、斗式提升机
该机采用平皮带传动的斗式提升机,平皮带抗拉强度高,钢制料斗经久耐用,顶部装有止逆器以防突然断电时皮带反转。掏挖式取料,离心重力式卸料。其上鼓轮挂有橡胶防滑层,下鼓轮采用鼠笼式焊接而成以防弹丸堆积。为保证设备运行可靠,本提升机采用SEW减速机驱动。
5、弹丸控制系统
弹丸控制系统由弹丸控制闸门DK100S和溜丸管组成。控制闸门为扇形全密封结构,启闭由气缸驱动。为保证设备运行可靠,该气动控制系统采用日本SMC控制元件。采用SMC公司开发的伺服气缸远程控制系统,远程控制丸流量的大小并显示,以适应钢带不同前进速度的要求。
6、弹丸吹扫机构
该吹扫机构用于抛丸后钢带上残留弹丸及粉尘的清扫。主要由吹嘴装置、吹丸风机、管道等组成。
7、输送辊子
该系统用于不锈钢带的输送与导向,每套包括2个导向辊、7个支撑辊、1个转向辊、5个保护辊,表面带橡胶涂层。该机输送辊子均为随动辊子,无动力。
8、除尘系统
除尘系统粉尘排放低于国家排放标准,可达≤50 mg /m3。
来自抛丸室、吹扫室、丸渣分离器的粉尘首先进入惯性除尘器,粉尘速度迅速下降,使得大颗粒粉尘得以沉降。较细的粉尘通过管道继续前进进入除尘器,进一步过滤。为保证各抽尘口得到所需风量,在各管路中均设有调整阀。为确保设备外工作环境,通过计算选定抽风机风量及风压,确保设备运行中抛丸室及清扫室处于负压状态,无粉尘外溢现象。
9、气动远程控制系统
本气动远程控制系统用于供丸闸门的远程伺辅控制,供丸量的大小随着不锈钢带的前进速度的变化而变化,主要由气动三联件及气动远程控制单元组成。为保证设备运行可靠,气动元件采用日本SMC公司产品。

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